Схата је професионални добављач производа{0}}од ливеног алуминијума, који нуди прилагођени расхладни елемент од ливеног алуминијума за различите индустрије.
На основу наших претходних искустава у сарадњи са нашим клијентима на развоју хладњака од ливеног алуминијума, инжењери набавке увек имају проблема са избором добављача и преговарањем о цени, инжењери пројектовања увек имају проблема са оптимизацијом структуре и прилагођавањем перформанси. Следећи разговор може помоћи инжењерима набавке и дизајнерима да се позабаве кључним болним тачкама у набавци и дизајну хладњака од ливеног алуминијума.
Купац из одређене компаније за производњу електронске опреме:
Дарон: Инжењер набавке
Мике: Инжењер дизајна
Шата:
Марина: менаџер продаје
Бриан: Инжењер производње и технологије
Болна тачка дизајна: Неравнотежа између простора и перформанси дисипације топлоте – Како уравнотежити прилагодљивост и ефикасност?
Мике (инжењер дизајна, купац): Здраво Брајане, тренутно развијамо нови индустријски контролер и морамо да прилагодимо хладњак од ливеног алуминијума.
Међутим, унутрашњи простор контролера је ограничен, захтева компактну структуру хладњака. Ефикасност одвођења топлоте није довољна.
Коначно смо добили верзију са добром ефикасношћу одвођења топлоте, али већина наших добављача је рекла да је тешко масовну производњу, јер су структурна ограничења ливења под притиском. Имате ли идеју да решите овај проблем?
Брајан (инжењер производње и технологије, Шата): Здраво Мајк, ово је најчешћа контрадикција у дизајну хладњака од ливеног алуминијума.
Заиста је ограничен калупом и флуидношћу за ливење под притиском. Неке изузетно неправилне структуре могу довести до озбиљних дефеката. Можемо га оптимизовати са два аспекта, материјалног и структуралног.
Прво, разматрамо коришћење ливених алуминијумских легура са одличном флуидношћу, као што су АДЦ12 или А380. Они могу уравнотежити структурну сложеност и стабилност формирања.
Затим радимо структурну оптимизацију. Схата може да обезбеди ДФМ (дизајн за подршку производности. У складу са дизајном калупа и анализом тока калупа, ми вам дајемо тачне предлоге, као што су максимална висина, минимална дебљина ребара, густоћа ребара, минимални угао промаја који можете да користите, да бисте максимално повећали површину дисипације топлоте што је више могуће.
Поред тога, за неправилне структуре, наш тим калупа може постићи серијску производњу неких сложених структура оптимизовањем положаја капије и издувног система.
Раније је компактни хладњак од ливеног алуминијума прилагођен новом купцу за пуњење енергије повећао ефикасност расипање топлоте за 25% овом методом, а истовремено је задовољио и просторна ограничења.
Мајк (инжењер дизајна): Схватам. Пружате услуге симулације дизајна, зар не? Надамо се да ћемо проверити калуп пре производње како бисмо избегли повећане трошкове услед накнадних модификација калупа.
Друго питање, која је минимална дебљина зида хладњака од ливеног алуминијума који производите? Да ли ће то утицати на структурну чврстоћу и перформансе одвођења топлоте?
Брајан (инжењер производње и технологије): Да, пружамо анализу протока калупа да бисмо избегли даље модификације.
Обично је наша минимална дебљина зида 2 мм, са довољно структурне чврстоће и доброг квалитета. На слици испод је хладњак од ливеног алуминијума дебљине најмање 2 мм који смо раније произвели.

Болна тачка процеса: Завршна обрада и-Захтеви против корозије - Како се прилагодити сложеним радним условима?
Мајк (инжењер дизајна): Брајане, још једно питање. Какву завршну обраду површине можете понудити?
Брајан (инжењер производње и технологије): Можемо да понудимо четири уобичајена решења за испуњавање различитих потреба: премазивање прахом, електрофоретски премаз, елоксирање и тврдо елоксирање.
Тренутно тестирамо нови површински третман - Тефлонски премаз - за корисника ЛЕД осветљења. Тефлонски премаз има минималан утицај на ефикасност дисипације топлоте и отпоран је на јаке киселине и алкалије, што га чини погодним за употребу у екстремним окружењима. Недостатак је што је трошак изузетно висок.
Болна тачка набавке: Како контролисати квалитет и циклус испоруке?
Дарон (инжењер набавке): Марина, осим питања дизајна, имамо и питања око процеса набавке. Како обезбеђујете доследан квалитет производа и-испоруку на време?
Марина (менаџер продаје): У смислу контроле квалитета, успоставили смо комплетан систем контроле квалитета, укључујући инспекцију улазног материјала,-надгледање производних параметара у реалном времену током ливења, вишеструке инспекције испоруке као што је детекција Кс-зрака, испитивање непропусности и мерење димензија. Нестандардни производи се одбијају да би се обезбедио доследан квалитет расутих производа.

Што се тиче циклуса испоруке, имамо снажан производни капацитет са великим бројем машина за{0}}ливање под притиском, силе стезања од 150 тона до 2.000 тона и 3.000 тона, сви они могу да задовоље производне захтеве великих и великих чврстоћа ливења под притиском.
У међувремену, имамо више аутоматских{0}}линија за ливење под притиском, које могу да заврше најмање 3000 циклуса стезања сваког дана.

Дарон (инжењер набавке): Шта је са ценом? Која је ваша предност у цитату? Да ли ће доћи до ситуације „ниске цене уз лош квалитет“?
Марина (менаџер продаје): Наша предност у цени долази од велике-производње и префињене контроле трошкова. Потписали смо дугорочне-уговоре о сарадњи са добављачима сировина како бисмо добили стабилне цене сировина.
У међувремену, стопа аутоматизације наше производне линије достигла је 80%, смањујући трошкове рада и повећавајући ефикасност производње.
Због тога можемо да понудимо високе цене{0}}учинак уз обезбеђивање квалитета.
Болна тачка прилагођавања: доследност између узорака и масовне производње - Како смањити ризике?
Дарон (инжењер набавке): Да ли ће доћи до ситуације да су узорци добри, али расути производи нису?
Марина (менаџер продаје): Обећавамо да ће узорци бити направљени од истих сировина, калупа и параметара процеса као и они који се користе у масовној производњи, како бисмо осигурали да заиста одражавају перформансе серијских производа.
Мала{0}}пробна производња је такође добар начин да се ублажи забринутост купаца. Можемо да произведемо 50 до 100 малих-серијских производа за тестирање инсталације и поновну{5}инспекцију квалитета.
Стриктно следимо стандарде процеса који су верификовани кроз пробну производњу и спроводимо насумичне инспекције свака два сата како бисмо повећали учесталост инспекције и обезбедили стабилност серијске производње.
Да ли се такође суочавате са изазовима у набавци или дизајну хладњака од ливеног алуминијума? Пошаљите е-пошту Шати у било ком тренутку, наш професионални технички тим са задовољством комуницира са вама.
Набавите прилагођено решење за-ливање под притиском: info@shatamachinery.com
Popularne oznake: расхладни елемент од ливеног алуминијума, произвођачи, добављачи, фабрика у Кини

