Када се восак користи за прављење шаблона, ливење по инвестицији је познато и као „изгубљено-ливање воском“. Инвестиционо ливење обично укључује креирање узорка од топљивог материјала, премазивање узорка са неколико слојева ватросталног материјала да би се формирала шкољка, топљење узорка и његово уклањање из љуске да би се добио калуп без линије раздвајања. Након -печења на високој температури, калуп се може напунити песком и сипати. Пошто се восак нашироко користи за производњу шаблона, ливење по инвестицији се често назива „изгубљено-ливање воском“.
Легуре које се могу произвести ливењем по инвестиционој маси обухватају угљенични челик, легирани челик, легуре{0}}отпорне на топлоту, нерђајући челик, прецизне легуре, легуре трајних магнета, легуре за лежајеве, легуре бакра, легуре алуминијума, легуре титанијума и нодуларно гвожђе.
Одливци за улагање углавном имају сложене облике. Минимални пречник рупе која се може излити може достићи 0,5 мм, а минимална дебљина зида је 0,3 мм. У производњи, компоненте првобитно састављене од неколико делова могу бити дизајниране као једна целина и директно ливене коришћењем ливења по инвестиционој маси модификовањем структуре делова. Ово штеди време обраде и потрошњу метала, што резултира рационалнијом структуром дела.
Одливци за улагање обично теже између нула и десетина њутна (од неколико грама до десетина килограма, углавном не прелазећи 25 килограма). Производња тежих одливака коришћењем инвестиционог ливења је прилично гломазна.
Процес ливења је сложен и тешко га је контролисати, а материјали који се користе и троше су скупи. Због тога је погодан за производњу малих делова сложених облика, високих захтева за прецизношћу или оних који се тешко обрађују, као што су лопатице турбинских мотора.
