2205 Отковци од нерђајућег челика

Нерђајући челик 2205 је врста дуплекс нерђајућег челика. 2205 дуплекс нерђајућег челика је еквивалентан АСТМ А240/А240М УНС С31803 или С32205, 318С13, 1.4462, Кс2ЦрНиМоН22-5-3, и СЈ3УСЛ.
"Дуплек" у дуплекс нерђајућем челику се односи на две фазе у структурама чврстог раствора: феритну фазу и аустенитну фазу.
Отковци од нерђајућег челика 2205 су делови који користе 2205 материјал и произведени поступком ковања.
Са деценијама производње 2205 делова, Схата Мацхинери обезбеђује поуздане 2205 отковке и одливке.
 

2205 Дуплек челични хемијски састав/%:

2205 Дуплек Стеел Механичке особине:

Дуплекс структура доноси 2205 нерђајући челик са одличним укупним перформансама, укључујући:

• Висока отпорност на корозију: нерђајући челик 2205 садржи око 22% Цр, што обезбеђује 2205 делова са добрим перформансама отпорним на корозију; садржи 3% Мо, што побољшава његову отпорност на корозију
• Висока чврстоћа: 5% садржаја никла може побољшати и отпорност на корозију и снагу
• Идеално за лаке апликације: граница повлачења дуплек 2205 је око два пута већа од 304 или 316, што омогућава пројектовање делова са тањом дебљином.
• Одличан баланс између чврстоће и дуктилности
• Гоод Велдабилити
• Отпорност на хабање: 2205 се добро понаша у условима са корозијом и хабањем.

1. Контрола температуре ковања:
Почетна температура ковања 1150 ~ 1250 степени, коначна температура ковања не мања од 980 степени.

2. Кључне тачке процеса ковања:
Лагани чекић за почетно обликовање: за побољшање његове густине и избегавање могућности кидања
Ковање рупа: користите вишу температуру предгревања калупа, као и температуре предгревања бушотине; користите мали пробој за угао да контролишете не превелику деформацију, или ће изазвати пукотине и ломљење
Тешко ковање чекића је дозвољено до завршног ковања рукава

3. Контролне тачке квалитета:
Грејање корак по корак-по{1}}да бисте избегли пукотине од топлотног напрезања
Деформација једног ковања мање се креће од 20% до 40%
Температурна разлика између језгра материјала и површине мања од 20 степени
Нанети чврсти раствор након ковања

4. Типични недостаци и превенција
Површинске пукотине: оптимизирајте температурну криву загревања
Сигма фаза кртости: брзо се охлади испод 600 степени након коначног ковања

5. Зашто је 2205 отковак кородирао брже него што се очекивало?
Неправилна температура ковања или термичке обраде: сувише споро хлађење између 500 ~ 850 степени ће брзо преципитирати σ- фазу (сигма фаза), што доводи до губитка отпорности на корозију
Дуготрајно{0}}високо{1}}загревање изазива прекомерну оксидацију, интергрануларну корозију или неуравнотежен однос између аустенита и ферита.
Ковање површинских недостатака, као што су пукотине, набори, инклузије
Неисправно радно окружење: 2205 није погодан за дуготрајне-услове високе{2}}температуре. За температуре преко 250 степени, дуплекс нерђајући челик 2507 са већим садржајем Мо је бољи за ковање.
 

За 2205 дуплекс делове од нерђајућег челика, два најшире коришћена и најпоузданија процеса обликовања су ковање и ливење – оба су основне предности Схата Мацхинери.
У Шати можете пронаћи различите методе ковања, укључујући отворено ковање, затворено ковање, прецизно ковање и ваљање прстенова; такође можете добити више опција ливења као што су прецизно ливење (ливање изгубљеним воском), ливење у песак и ливење изгубљене пене (ЕПЦ).
Наш напредни фабрички и професионални тим увек може да обезбеди клијентима -квалитетне отковке и одливке од нерђајућег челика 2205, а наше разноврсне производне методе помажу клијентима да добију најбоље цене.
Ако тражите произвођаче делова од нерђајућег челика 2205, или ако се мучите да ли да користите ковање или ливење за производњу компоненти од нерђајућег челика 2205, добродошли да пошаљете е-пошту Схати за професионални савет.
 

Popularne oznake: 2205 откови од нерђајућег челика, Кина 2205 отковци од нерђајућег челика произвођачи, добављачи, фабрика