Одливци тела вентила од песка

1. Ливење шкољке (песак обложен смолом-).

Ливење љуске (песак обложен смолом-) је високо{1}}процес ливења. Песак обложен смолом -сипа се у претходно загрејане калупе, загрева се и очвршћава да би се формирала танка љуска, након чега се сипа растопљени метал у шупљину калупа.

• Висока глаткоћа површине, густа структура зрна и висока прецизност димензија.
• Ограничено величином опреме, погодно за мале и средње{0}}делове, није применљиво за велике производе.
• Фиксни калупи за вишекратну употребу, идеални за средње{0}}серијску производњу са високом ефикасношћу.
• Висока прецизност из прилагођених калупа; Песак обложен смолом-је једнократни-потрошни материјал, што доводи до средње{2}}до-високих трошкова, који се могу амортизовати у масовној производњи.

Предности: За вас можемо произвести високо{0}}прецизна, глатка-тела вентила за ливење у песак у серијама, са кратким временом обраде и високом ефикасношћу производње.

2. Лијевање у пијесак од смоле

Ливење у песку од смоле је процес који користи смолу као везиво за брзо формирање и стврдњавање пешчаних калупа, производећи пешчане шкољке и језгра песка за једнократну употребу.

• Пешчана шкољка формирана везивом од смоле је густа, што доводи до тела вентила са фином завршном обрадом површине, јасним контурама и стабилним димензијама.
• Очврсла шкољка од песка од смоле има високу чврстоћу и стабилност димензија, што је чини посебно погодном за тела вентила средњих и великих{0}}величина.
• Уобичајени калупи су направљени од дрвета или алуминијума, који су јефтини-. Калуповање је углавном ручно или полу-механизовано, са релативно малом брзином производње, погодно за малу и средњу-серијску производњу.
• Смола и агенс за очвршћавање доводе до релативно високе цене материјала за пешчане калупе; ручно обликовање укључује високе трошкове рада. Упркос високој прецизности, његова производна цена је већа од обичног ливења у песак, али нижа од процеса обложеног песка (уливање шкољке).

Предности: Економичнија производња средњих и великих вентила уз обезбеђивање чврстоће производа и тачности димензија.

3. Греен Санд Молдинг

Калуп од зеленог песка је уобичајен процес ливења у песак који користи влажан песак који садржи воду, глину и друге адитиве за прављење калупа. Калуп остаје влажан пре сипања и може се користити директно без сушења.

• Мала чврстоћа калупа, нечистоће у мешаном песку, очигледна зрнастост површине, јасне линије раздвајања, неравнине и храпава површина.
• Мекани калуп мале чврстоће, погодан само за мале и средње{0}}мале делове.
• Изузетно брзо обликовање, једноставни калупи, погодни за масовну производњу тела вентила.
• Песак се може поново користити; није потребно загревање, смола или средство за очвршћавање, што резултира ниским трошковима производње.

Предности: Могућност масовне{0}}производње тела вентила општих спецификација по релативно ниској цени.

4. Лост Фоам Цастинг

Изгубљено ливење пене користи шаре од пене направљене у облику захтеваног ливења. Након премазивања ватросталним премазом, шаре се уграђују у суви песак и збијају вибрацијом. Истопљени метал се затим сипа под негативним притиском, испаравајући узорак пене и замењујући га металом.

• Тела вентила произведена испаравањем шаре пене имају релативно глатке и равне површине, боље од ливења у зелени песак и близу ливења у песку од смоле.
• Нема потребе за цепањем калупа; шаре од пене се могу сећи и лепити, што га чини погодним за велике и сложене компоненте.
• Процеси производње и облагања пене су релативно спори, погодни за производњу малих и средњих серија.
• Потребни су узорци пене и материјали за облагање, што укључује више процедура. Цена је средња-до-висока, нешто виша од ливења у песку од смоле, али нижа од обложеног песка (уливање шкољке).

Предности: Могућност пројектовања и производње сложених тела вентила за побољшање перформанси вентила, идеално за{0}}производњу тела вентила врхунског квалитета.

2. Тело вентила од угљеничног челика

На бази гвожђа, са легирајућим елементима укључујући угљеник, силицијум, манган итд.

Умерени садржај угљеника обезбеђује високу чврстоћу и добру крутост, уз изузетну отпорност на високе-температуре и висок{1}}притисак. Додатак силицијума и мангана побољшава његову жилавост и затезну чврстоћу, дајући му јаку отпорност на ударце и пуцање.

Међутим, способност ливења угљеничног челика је инфериорнија у односу на нодуларно гвожђе, али тела вентила ливена од њега имају боље перформансе заптивања и отпорност на удар. Слично нодуларном гвожђу, угљенични челик је подложан рђи и има слабу отпорност на корозију, што захтева премазе против -корозије.

Погодне апликације:

Електране и термоцевне мреже: високо{0}}парни вентили;

Цевоводи за пренос нафте, природног гаса и нафте{0}}гаса;

Хемијске течности високог{0}}притиска, ваздух под високим-и хидраулични системи;

Индустријски системи цевовода који захтевају високу чврстоћу и отпорност на висок притисак, као што су котлови, електране, хемијска индустрија угља и други услови рада на високим{0}}температурама и високим{1}}притисцима.